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臥加光機(jī)(分度交換臺)
發(fā)布日期:2024-11-19
產(chǎn)品型號:H45/1
產(chǎn)品描述:H45/1臥加光機(jī)(分度交換臺)特點(diǎn):1)采用成熟穩(wěn)定的十字滑鞍結(jié)構(gòu),加寬底座、加寬下滑鞍提高剛性、快速移動穩(wěn)定性好。2)鑄件采用樹脂砂型鑄造,精度保持性高。3)標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元,并配以擋水環(huán)、氣幕保護(hù)裝置,*避免了切削液和粉塵等滲入;主軸套筒循環(huán)油冷卻,確保主軸精度并延長使用壽命;

產(chǎn)品詳情

臥加光機(jī)是一種高性能的數(shù)控機(jī)床,廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、模具制造及輕工機(jī)械等領(lǐng)域。它采用CNC控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)雜零部件的高精度加工,具備銑、鉆、鏜、車等多種加工能力。臥加光機(jī)主要由底座、工作臺、主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成,結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、穩(wěn)定性好,確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。其技術(shù)參數(shù)因型號而異,但一般涵蓋加工尺寸、承重、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、定位精度等,這些參數(shù)決定了加工能力和適用范圍。臥加光機(jī)以其高精度、高效率的加工優(yōu)勢,成為現(xiàn)代制造業(yè)中的重要設(shè)備,能夠滿足各行業(yè)對產(chǎn)品精度和質(zhì)量的高要求。

一、H45/1臥加光機(jī)(分度交換臺)主要規(guī)格及參數(shù):

具體配置 規(guī)格及參數(shù) H45/1
(分度交換臺)
工作臺 工作臺尺寸 450×450mm
工作臺數(shù)量 2
工作臺分度 1°X360
工作臺傳動比 180
交換臺結(jié)構(gòu)型式 回轉(zhuǎn)式
工作臺交換時間 18s
工作臺最大載荷 450kg
工作臺面的形式(螺紋孔) 24XM16
最大工件回轉(zhuǎn)直徑 ¢600mm
行程 工作臺左右移動(X向) 600mm
主軸箱上下移動(Y向) 540mm
工作臺前后移動(Z向) 550mm
主軸(中國臺灣) 主軸中心線至工作臺面距離 0~540mm
主軸端面至工作臺中心距離 60~610mm
主軸最高轉(zhuǎn)速 8000rpm
絲杠規(guī)格(中國臺灣HIWIN) X/Y向/Z向(直徑×導(dǎo)程) 40×16
快移速度 X/Y/Z 40m/min
B軸 15r/min
定位精度(國標(biāo)) X/Y/Z 0.01(全程)
B軸 10″
重復(fù)定位精度(國標(biāo)) X/Y/Z 0.006(全程)
B軸 5″
機(jī)床外形尺寸   3700×1800×2550
機(jī)床凈重   5800kg
電機(jī)推薦 FANUC (編碼器) X向 α12/3000i
Z向 α22/3000i
Y向(報閘) α30B/3000i
B軸 α8/3000i
主軸 α12/7000i-αip22/7000i
APC /
鑄件 床身、立柱、上滑鞍、主軸箱、下滑鞍、工作臺材料均采用HT300
導(dǎo)軌防護(hù)形式 X、Y、Z向不銹鋼同步導(dǎo)軌護(hù)罩
潤滑油集中回收系統(tǒng) X向、Y向、Z向
光柵尺接口 X向、Y向、Z向、(B軸連續(xù)分度工作臺)
絲杠軸承(FAG) X向、Y向、Z向
導(dǎo)軌、絲杠、 X向、Y向、Z向容積式稀油潤滑
導(dǎo)軌規(guī)格(中國臺灣HIWIN) X、Y、Z向重載45直線導(dǎo)軌

 

二、H45/1臥加光機(jī)(分度交換臺)配置:

1)樹脂砂型鑄件。

2)滾珠絲杠。(中國臺灣)

3)進(jìn)口直線滾柱導(dǎo)軌。(中國臺灣)

4)進(jìn)口絲杠軸承。(日本NSK)

5)標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴主軸。(中國臺灣)

6)X向、Y向、Z向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩。

7)機(jī)內(nèi)潤滑系統(tǒng)。(無外圍管線)

8)冷卻水管線。(無水泵、水箱)

9)液壓管路系統(tǒng)。(無液壓箱、無外圍管線)

10)潤滑油集中回收系統(tǒng)。(無潤滑泵)

11)各軸配有光柵尺測量系統(tǒng)安裝接口。

12)幾何精度按JB/T8771.1-1998標(biāo)準(zhǔn)驗收。

說明:光機(jī)無刀庫、螺旋排屑器、電氣系統(tǒng)、電器元件、電器箱、電器箱支架、恒溫油箱、電機(jī)及全防護(hù),主機(jī)按、國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配檢驗。

 

附圖

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